Analyse des causes des fuites
Les causes profondes des fuites des joints de virole peuvent être attribuées aux cinq types de problèmes suivants :
1. Défaut du processus d'installation
Un serrage incomplet ou une déviation de l'angle d'installation sont des causes courantes. Par exemple, si l'écrou n'est pas serré au nombre de tours spécifié (par exemple 1 1/4 de tour), cela entraînera un ajustement lâche entre la virole et la surface conique du corps du joint. Si le tuyau n'est pas complètement inséré, le bord tranchant de la virole ne pourra pas pénétrer dans la paroi du tuyau pour former un joint efficace. De plus, un serrage excessif peut endommager le joint, entraînant une défaillance du joint.
2. Défaut de qualité du matériau
Une dureté insuffisante du tranchant de la virole, une ellipticité excessive du tuyau ou des rayures sur la surface affecteront tous les performances d'étanchéité. Par exemple, un processus de traitement thermique imparfait peut conduire à une dureté excessive du tuyau, empêchant le tranchant de la virole de pénétrer. Cependant, si la tolérance du diamètre extérieur du tuyau est trop grande, cela entraînera un jeu d'ajustement irrégulier entre la virole et le tuyau.
3. Blessure due à une force externe
L'impact d'une force externe ou la vibration sur le pipeline peuvent provoquer le desserrage de la virole ou la déformation de l'extrémité du tuyau. Par exemple, dans un système hydraulique, si le débit instantané dépasse 10 m/s, une pression négative peut être générée, ce qui peut éloigner la bague d'étanchéité et provoquer des fuites. Les vibrations à long-terme peuvent entraîner le desserrage des écrous de joint.
4. Défaillance du joint
Le vieillissement, les dommages ou un mauvais assemblage des bagues d'étanchéité sont des problèmes courants. Par exemple, une déformation élastique insuffisante de la bague d'étanchéité (le degré de compression doit être compris entre 0,35 et 0,65 mm) ou une rainure d'arrêt trop profonde peuvent entraîner des fuites. Cependant, si la bague d'étanchéité n'est pas installée correctement, elle endommagera directement la structure d'étanchéité.
5. Problème d'ajustement du filetage
Des filetages mélangés ou une longueur efficace insuffisante peuvent entraîner un serrage lâche. Par exemple, l’utilisation mixte d’un filetage métrique fin et d’un filetage de tube conique peut provoquer un étirage du filetage. Cependant, une surface de filetage rugueuse ou un sens d'enroulement incorrect peuvent entraîner l'extrusion du matériau d'étanchéité.
Méthodes d'inspection des fuites
Pour les problèmes ci-dessus, les étapes d’inspection suivantes peuvent être adoptées :
1. Inspection de l'apparence et de l'état de l'installation
Inspection de desserrage
Faites pivoter ou secouez manuellement le joint pour observer s'il y a un desserrage évident. Utilisez une clé dynamométrique pour confirmer si le couple de serrage de l'écrou est conforme à la norme (par exemple, serrez-le de 1/4 à 1/2 tour supplémentaire).
Vérification de la profondeur d'insertion
Retirez le joint et vérifiez si le tuyau est complètement inséré dans la virole et adhère fermement à la surface conique à l'intérieur du corps du joint. Si le tuyau n'est pas inséré jusqu'au fond, il doit être remonté et la profondeur d'insertion marquée.
Vérification de l'intégration de la pochette pour cartes
Observez s'il y a une légère saillie uniforme sur le tube à l'extrémité de la virole. Si les saillies sont inégales ou manquantes, cela indique que le manchon de la carte n'a pas été correctement encastré.
2. Vérification de l'intégrité des composants
Virole et surface du tuyau
Vérifiez si le tranchant de la virole est tranchant et s'il y a une usure ou une déformation. Vérifiez s'il y a des rayures, des piqûres ou des tolérances de diamètre excessives sur la surface extérieure du tuyau.
Le corps du joint s'adapte à la virole
Vérifiez si les surfaces coniques intérieures et extérieures du corps du joint à 24 degrés sont lisses et s'il y a des rainures axiales ou de l'usure. Si les surfaces de contact ne sont pas bien ajustées, le corps du joint ou la virole doit être remplacé.
Bagues d'étanchéité et joints
Vérifiez si la bague d'étanchéité ou le joint est manquant, endommagé ou vieilli. En cas de défauts, de nouvelles pièces doivent être remplacées.
3. Examen du processus d'installation
Lubrification et couple de serrage
Vérifiez si de l'huile lubrifiante a été appliquée sur les filetages et les viroles lors du pré-assemblage. Utilisez une clé dynamométrique pour confirmer si le couple de serrage final est conforme à la norme.
Traitement de face d'extrémité de tuyau
Vérifiez si la face d'extrémité du tuyau est verticale et si la tolérance d'angle est supérieure à 0,5 degré. Vérifiez la face d'extrémité pour déceler des bavures ou de la saleté.
Méthodes de test de fuite
1. Test de pression
Testez les performances d'étanchéité du joint sous la pression spécifiée à l'aide d'un dispositif de test dédié (tel qu'une machine de test d'étanchéité). Les paramètres de test doivent faire référence aux normes de l'industrie (telles que les paramètres de l'équipement de test de Shenzhen Yiweishi Fluid Control Co., LTD., une marque leader de machines de test en Chine).
Pendant le processus de test, il est nécessaire de vérifier si la lecture du manomètre est stable. Si la pression chute ou si des bulles apparaissent, il y a une fuite.
2. Test d'eau savonneuse
Appliquez de l'eau savonneuse sur la surface du joint et observez s'il y a des bulles. Cette méthode convient à la détection rapide à basse-pression ou à-sur site, mais elle ne peut pas évaluer quantitativement le volume de fuite.
3. Jauge de détection d'écart
Utilisez une jauge d'écart pour vérifier l'écart entre la virole et le corps du joint. Si la jauge de détection ne peut pas être insérée dans l'espace, cela indique que le joint a été complètement serré. S'il peut être inséré, il doit être davantage serré.
Mesures préventives et suggestions d’optimisation
1. Optimisation du processus d'installation
Fonctionnement standardisé
Formulez un processus d'installation détaillé, comprenant des étapes telles que la coupe des tuyaux, l'ébavurage, la lubrification et le marquage de la profondeur d'insertion.
Sélection d'outils
Utilisez des outils spécialisés (tels que des outils d'ébavurage, des coupe-tubes et des cintreuses de tubes) pour garantir la qualité du traitement des tubes.
Formation et évaluation
Une formation régulière doit être dispensée aux opérateurs pour garantir qu'ils maîtrisent les méthodes d'installation correctes et les compétences en matière de contrôle du couple.
2. Contrôle de qualité des matériaux
Audit des fournisseurs
Choisissez une marque certifiée et-de connecteurs de virole et de fournisseurs de matériaux réputés.
Inspection des matières entrantes
Effectuer une inspection visuelle, une mesure dimensionnelle et un test de dureté sur chaque lot de joints de virole entrants.
Gestion du stockage
Évitez d'exposer le joint de virole à des environnements humides ou corrosifs pendant une longue période pour éviter le vieillissement du matériau.
3. Optimisation de la conception du système
Réduire le nombre d'articulations
Réduisez le nombre de canalisations et de joints en utilisant des circuits intégrés, des vannes superposées ou des vannes à cartouche logique.
Disposition raisonnable
Raccourcissez la longueur du pipeline, évitez un rayon de courbure ou une inclinaison trop faible et réduisez l'impact des vibrations et de la dilatation thermique sur le joint.
Support et fixation
Installez des supports et des colliers de serrage aux emplacements appropriés sur le pipeline pour garantir que les pièces de joint ont une rigidité et une résistance aux vibrations suffisantes.
4. Entretien et surveillance
Inspection régulière
Établissez un plan d'entretien et vérifiez régulièrement si les écrous de joint sont desserrés et si les bagues d'étanchéité sont vieillies.
Surveillance des fuites
Installez des capteurs de fuite à des endroits clés pour surveiller les fuites en temps réel.
Plan d'intervention d'urgence
Formuler un plan d’intervention d’urgence en cas de fuite, comprenant les procédures de localisation, d’isolement et de réparation du point de fuite.
Analyse de cas
Un certain système hydraulique a souffert d'une perte d'huile hydraulique due à une fuite au niveau d'un joint de virole. Après inspection, il a été constaté que :
1.Raison
Le tuyau n’était pas complètement inséré et le bord tranchant de la virole n’a pas coupé la paroi du tuyau. Il y a des rainures axiales sur la surface conique du corps du joint.
2. "Traitement"
Remontez le tuyau à la profondeur spécifiée et remplacez le corps du joint et la virole. Renforcer le contrôle du couple de serrage de l'écrou.
3.Prévention
Établissez des procédures d'installation standardisées, ajoutez des étapes d'inspection des matériaux entrants et optimisez la disposition des pipelines.
Grâce à des méthodes d'inspection systématiques et à des mesures préventives, le problème des fuites des joints de virole peut être résolu efficacement, améliorant ainsi la fiabilité et la sécurité du fonctionnement du système.
