(Conforme à EN 837-1 / ASME B40.100 / OIML R109)
1. Portée et normes de référence
Cette spécification s'applique àinspection visuelle, inspection à l'arrivée et-inspection en servicede manomètres à tube de Bourdon remplis de liquide-et leurs siphons de manomètre de support (siphons en queue de cochon/siphons à condensation).
Il est mis en œuvre conformément àEN 837-1 (Europe), ASME B40.100 (Amérique du Nord), etOIML R109 (Métrologie Légale Internationale)pour garantir la conformité de l'apparence, de la structure, du marquage et de la précision du produit pour les applications industrielles mondiales.
2. Inspection de l’apparence générale et des composants structurels
Qualité de surface visibleLes parties visibles, notamment le boîtier, la lunette et la fenêtre, doivent être exemptes debosses, déformations, rayures, corrosion ou écaillage du revêtement apparents. La finition de surface doit être uniforme et lisse. Les fils de connexion doivent être conformes auxASME B1.20.1 / EN ISO 228-1, exempt de bavures, d'entailles, de filetages endommagés ou de défauts de surface d'étanchéité. Les filetages doivent s'engager en douceur sans défauts affectant l'étanchéité ou la résistance mécanique.
Qualité et niveau du liquide de remplissageLe liquide de remplissage (glycérine/huile de silicone) à l'intérieur du boîtier doit êtrepropre, transparent, non-turbide, exempt de bulles, d'impuretés ou de séparation.Le niveau de liquide doit être strictement contrôlé à0,25D à 0,3D au dessus du centre du boîtier(D = diamètre extérieur du boîtier de la jauge), répondant aux exigences de conception en matière d'amortissement et d'anti-vibration. Aucune fuite ou niveau anormal dû à l’évaporation n’est autorisé.
Composants de fenêtre et de lectureLa fenêtre de jauge doit êtreincolore, transparent et incassable-résistant, exempt de rayures, de buée, de déformation ou de défauts altérant la lisibilité, conformément aux exigences de fenêtre de sécurité EN 837-1. Le cadran doit être plat et lisse avec des marquages, des échelles, des chiffres et des symboles clairs et durables, sans flou, pelage ou désalignement pour une visibilité claire en vision normale et longue distance.
3. Inspection du marquage et de l'étiquetage du cadran (exigences des normes internationales)
Le cadran ou le boîtier doit êtremarqué de manière permanente et lisibleavec:
Nom du fabricant ou marque déposée ;
Nom du produit :Manomètre rempli de liquide;
Unités de mesure légales (MPa/bar/psi, conformément aux unités SI) ;
Marquage d'approbation de modèle pour instruments de mesure (correspondant aux marquages MID/ANSI) ;
"-" (signe moins) pour les vacuomètres ;
Classe de précision :1.0, 1.6, 2.5, 4.0(conforme à OIML R109) ;
Numéro de série, date de fabrication et marquage de conformité standard (EN 837‑1 / ASME B40.100).
4. Inspection de correspondance de pointeur et d’échelle
La pointe du pointeur doit couvrir1/3 à 2/3 de la longueur de graduation la plus courte.La largeur de la pointe du pointeur doitne dépasse pas la largeur de la ligne de graduation.Le pointeur doit être droit, exempt de flexion ou de déformation, et tourner en douceur sans coller. Le jeu entre le pointeur et le cadran doit être uniforme, sans grattage, répondant aux exigences d'alignement et de parallaxe du pointeur ASME B40.100.
5. Inspection de conformité à la position zéro
Jauges avec goupille d'arrêt: Sans pression ni vide, le pointeur doit reposer contre la goupille d'arrêt.Le décalage du zéro ne doit pas dépasser l'erreur maximale toléréepour la classe de précision.
Jauges sans goupille d'arrêt:Sous aucune pression ni vide, le pointeur doit reposerdans la zone zéro.La largeur du repère zéro doitne pas dépasser le double de l'erreur maximale tolérée.Le pointeur ne doit pas bouger de manière significative après avoir tapoté doucement sur le boîtier, conformément à l'OIML R109.
6. Inspection visuelle des tuyaux de siphon à manomètre
En tant qu'accessoires de protection, les siphons doivent également être conformes aux normes internationales :
Matériau et surface:Métal résistant à la corrosion, exempt de fissures, de porosité, de corrosion ou de déformation par impact. Les zones soudées et pliées doivent être lisses et exemptes de défauts, sans aucun dommage mécanique affectant la résistance.
Structure et dimensions: Rayon de courbure uniforme, sans aplatissement ni pliage, alésage dégagé. Les extrémités filetées doivent être intactes avec des surfaces d'étanchéité lisses, compatibles avec les connexions de jauge et d'équipement selon les dimensions DIN/ASME.
Conformité de l'installation:Aucun risque de fuite ou de déformation sous contrainte excessive. Pour les fluides à haute température tels que la vapeur, la boucle de condensation doit être complète et répondre aux exigences d'installation de protection de la norme EN 837-1.
7. Critères d'acceptation
Tous les articles répondant aux exigences de cette norme etEN 837‑1, ASME B40.100, OIML R109sont réputésvisuellement acceptable.Toute non-conformité entraîne le refus ; le produitne doit pas être mis en service.
