I.Introduction
En tant que type de vanne couramment utilisé dans les domaines industriels et civils, les performances des vannes à bille en laiton dépendent de la qualité et des caractéristiques de chaque accessoire interne. Cet article analysera en profondeur les fonctions, les caractéristiques des matériaux, les processus de fabrication associés et les normes de contrôle de qualité des principaux accessoires des robinets à tournant sphérique en laiton, et fournira une référence de connaissances complète aux praticiens de l'industrie et au personnel concerné.
II. Aperçu des robinets à tournant sphérique en laiton
Les robinets à tournant sphérique en laiton peuvent être utilisés comme interrupteurs et-vannes d'arrêt, et peuvent rapidement remplir la fonction d'arrêt-. Facile à utiliser, de complètement ouverte à complètement fermée, la poignée tourne à 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre ; de complètement fermée à complètement ouverte, la poignée tourne de 90 degrés dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Il adopte une structure à passage intégral et n'a aucune exigence particulière concernant le sens d'écoulement du fluide. Il est largement utilisé dans divers systèmes de pipelines de transport de liquides et de gaz.
III. Fonctions et caractéristiques des principaux accessoires
(I) Siège d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène
Fonction : c'est un accessoire clé pour les vannes à bille pour obtenir la fonction d'étanchéité et garantir la durée de vie.
Caractéristiques du matériau :Le polytétrafluoroéthylène est communément connu comme le roi des plastiques, avec une stabilité chimique extrêmement élevée, une forte résistance à la corrosion et un faible coefficient de frottement. Par rapport aux produits fabriqués à partir de matériaux recyclés, le siège d'étanchéité en PTFE pur peut mieux maintenir les performances d'étanchéité et réduire le risque de fuite lors d'une utilisation à long terme-, prolongeant ainsi la durée de vie globale du robinet à tournant sphérique.
Exigences de l'environnement de production :Pour garantir la stabilité du processus de moulage du produit, l'atelier de production doit maintenir une température constante, généralement contrôlée à 26 degrés, afin de garantir la cohérence des performances du matériau PTFE pendant le processus de traitement.
Contrôle de qualité:Dans l'ensemble du processus de production, depuis les matières premières jusqu'à la production, en passant par l'inspection de la qualité, l'entreposage et le lien d'assemblage final, un contrôle strict est effectué pour garantir que la qualité de chaque siège d'étanchéité répond aux normes.
(II) Joint torique en caoutchouc-
Fonction:Améliorez les performances d'étanchéité de la vanne, travaillez avec le siège d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène pour éviter les fuites de fluide.
Caractéristiques des matériaux
Matériau en caoutchouc fluoré (joint torique vert -) :Excellentes performances en matière de résistance au vieillissement, de résistance à la corrosion et de résistance à l'huile. Convient aux environnements de travail avec des fluides huileux, un risque élevé de corrosion chimique et des exigences strictes en matière de durée de vie des joints.
Matériau EPDM (joint torique noir, EPDM) :Les caractéristiques exceptionnelles sont une forte résistance aux températures élevées et basses. Il peut maintenir une bonne élasticité et de bonnes performances d'étanchéité dans des conditions de travail avec des changements de température importants, ce qui élargit la plage de température de fonctionnement du robinet à tournant sphérique.
Contrôle qualité :L'équipement de joint torique entièrement automatique est utilisé. Grâce à l'enregistrement d'images et au téléchargement vers le centre d'informations, il peut distinguer et comparer avec précision si le joint torique est manquant ou non, garantissant ainsi la qualité et la fiabilité du produit.
(III) Tige de valve
Fonction:C'est le composant principal pour réaliser la fonction de commutateur ou de réglage de vanne. Sa qualité est directement liée à la durée de vie et à la fiabilité de la vanne.
Processus de fabrication et caractéristiques :La tige de valve est formée d'une seule pièce par processus de laminage à chaud et présente les caractéristiques de haute densité. Cela donne à la tige de valve une plus grande résistance à la pression, la rendant moins susceptible de se déformer lorsqu'elle est soumise à une pression plus élevée ; excellente résistance à la corrosion, peut faire face à divers milieux corrosifs ; bonne résistance à la torsion, garantit que la vanne peut toujours effectuer de manière stable l'action de commutation ou de réglage de la vanne dans des conditions de travail difficiles telles que haute pression et haute température.
(IV) Corps et chapeau de vanne
Processus de fabrication :Il adopte une ligne de recuit à haute température entièrement automatique-, avec une longueur totale de 52 m, une efficacité opérationnelle élevée et des performances stables. Les produits semi-finis doivent subir un processus de recuit à haute-température avec une température allant jusqu'à 500 degrés Celsius.
Effet de processus
Éliminer le stress interne :éliminez efficacement les contraintes internes générées lors du forgeage et du traitement à chaud et améliorez les performances du produit.
Réduire la dureté et la résistance :réduire de manière appropriée la dureté et la résistance du produit, de sorte que le produit conserve la même couleur tout en améliorant la ductilité et la ténacité du matériau.
Optimisation de la microstructure :recombiner les molécules cristallines à l'intérieur du produit pour rendre les grains fins et uniformes, réduire les défauts à l'intérieur du matériau et réduire considérablement le risque de fissuration du produit dans diverses conditions de travail. Par rapport à la vanne en cuivre non recuit, la ténacité de la vanne en cuivre recuit est considérablement améliorée, la contrainte de traitement est entièrement relâchée et le risque de fracture est considérablement réduit.
IV. Normes d'inspection de la qualité
(I) Processus d'inspection en laboratoire
Avant chaque lot de production, le produit doit subir des tests stricts en laboratoire. Lorsque le siège d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène, le joint torique en caoutchouc, le corps de vanne, la tige de vanne et d'autres accessoires du robinet à tournant sphérique sont assemblés en produits finis, plusieurs tests doivent être effectués sur des équipements de laboratoire.
(II) Éléments de test et exigences
Essai d'étanchéité :Vérifiez si la vanne présente des fuites dans différentes conditions de pression pour vous assurer que les performances d'étanchéité de la vanne répondent aux normes.
Essai de flexion :Évaluez les performances des tiges et des corps de vanne lorsqu'ils sont soumis à des forces de flexion et assurez-vous que la vanne ne sera pas endommagée par la flexion due à des forces externes pendant le fonctionnement.
Essai d'explosion :Simulez des environnements à pression extrême, testez la pression maximale à laquelle la vanne peut résister et assurez la sécurité du produit en cas de surpression.
Test de vie :Testez la stabilité des performances et la durabilité de la vanne lors d'une utilisation à long terme-en effectuant des opérations de commutation répétées. Les normes de test pour les produits de haute qualité-dans l'industrie dépassent généralement de loin les normes nationales, exigeant généralement 2 fois ou plus des normes nationales, et le produit doit être exempt de fuites-avant de pouvoir être jugé qualifié.
V.Conclusion
Les différents accessoires du robinet à tournant sphérique en laiton jouent un rôle irremplaçable pour assurer les performances du robinet. Le siège d'étanchéité en polytétrafluoroéthylène et le joint torique en caoutchouc- déterminent l'effet d'étanchéité et l'environnement applicable de la vanne ; la qualité de la tige de vanne affecte la fiabilité et la durée de vie du fonctionnement de la vanne ; le processus de fabrication du corps et du chapeau de vanne est lié à la résistance globale et à la résistance aux fissures de la vanne. Des normes strictes d’inspection de qualité sont la clé pour garantir la qualité des produits. Ce n'est qu'en contrôlant chaque maillon du processus de production et en établissant des normes élevées pour les matériaux accessoires, les processus de fabrication et les tests de produits finis que nous pouvons produire des robinets à tournant sphérique en laiton offrant d'excellentes performances, sécurité et fiabilité pour répondre aux besoins croissants des différentes industries et promouvoir le développement durable et sain de l'industrie des vannes.
